In horizontale putten en putten met een hoge hoek, de buigprestaties van Roestvrij staal continue oliepijpen is cruciaal. Hieronder is een gedetailleerde analyse van de buigprestaties:
1. Overzicht van buigprestaties
Roestvrij staal continue oliepijpen, vanwege hun materiaaleigenschappen zoals hoge sterkte en goede taaiheid, hebben over het algemeen uitstekende buigprestaties. Dit stelt hen in staat zich aan te passen aan complexe putomstandigheden in horizontale en hoge hoekputten, zoals gebogen putboorboringen en veranderende geologische omstandigheden.
2. Bekeringstraalbeperkingen
Minimale buigradius: roestvrijstalen continue oliebuisjes moeten voldoen aan bepaalde minimale buigradiusvereisten tijdens het buigproces. Deze straal hangt af van factoren zoals het buismateriaal, de wanddikte en de diameter. Als de buigradius te klein is, kan dit plastic vervorming of falen van de pijp veroorzaken.
Ontwerprichtlijnen: om ervoor te zorgen dat de oliepijp geen schade ophoudt tijdens het buigproces, worden overeenkomstige ontwerprichtlijnen meestal ontwikkeld op basis van het buismateriaal en de specificaties. Deze richtlijnen omvatten parameters zoals de maximale buighoek en maximale buigstress, om de veiligheid en betrouwbaarheid van de pijp tijdens het buigen te waarborgen.
3. Analyse van buigvervorming
Elastische en plastische vervorming: tijdens het buigproces kunnen roestvrijstalen continue oliebuizen elastische of plastische vervorming ervaren. Elastische vervorming verwijst naar de buis die na buiging terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm, terwijl plastic vervorming verwijst naar permanente vormveranderingen na buiging.
Beïnvloedende factoren: de buigende vervorming van de oliekijp wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de buigradius, buighoek, buismateriaal, wanddikte en diameter. Bovendien kunnen de temperatuur-, druk- en vloeistofeigenschappen in het boorgat ook de buigvervorming van de oliopijp beïnvloeden.
4. Maatregelen om de buigprestaties te verbeteren
Optimaliseren pijpontwerp: door de ontwerpparameters van de oliopijp te optimaliseren, zoals het vergroten van de wanddikte, het veranderen van materialen of het aannemen van speciale verwerkingstechnieken, kunnen de buigprestaties van de oliekijp worden verbeterd.
Gebruik van gespecialiseerde gereedschappen: in horizontale en hoge hoekputten kan het gebruik van gespecialiseerde boorgatgereedschap en -apparatuur de pijp helpen zich beter aan te passen aan het boorboristraject, waardoor wrijving en weerstand tijdens het buigproces worden verminderd.
Controleer de invoersnelheid: tijdens het invoegen van buizen kan het regelen van de snelheid de wrijving en de botsing tussen de pijp en de putboorwand verminderen, waardoor het risico op buigvervorming van de oliekijp wordt verminderd.
5. Uitdagingen en oplossingen in praktische toepassingen
Uitdagingen: in horizontale en hoge hoekputten kunnen oliepijpen complexere putcondities en geologische factoren tegenkomen, zoals stratigrafische veranderingen, fouten en fracturen. Deze factoren kunnen leiden tot schade of falen van de pijp tijdens het buigproces.
Oplossingen: Om deze uitdagingen aan te gaan, kunnen verschillende maatregelen worden genomen, zoals het versterken van de kwaliteitscontrole van de oliopijp, het verbeteren van de precisie en betrouwbaarheid van de insertietechnologie in het boorgat en het verbeteren van de monitoring en het beheer van het boorboristraject.
Neem contact met ons op