Cat:Producten
Continue slangen, ook bekend als flexibele slangen of flexibele slangen, wordt veel gebruikt op het gebied van putwerk, houtkap en boren, enz. Voor...
Zie details
Het vervangen van een defecte verbinding op 3.000 meter onder de grond kost veel meer dan de leiding zelf: wat betreft installatietijd, uitgestelde productie en veiligheidsrisico's. Dat is de echte reden waarom doorlopende olieleidingen van roestvrij staal de afgelopen twintig jaar de verbindingsleidingen hebben verdrongen bij veeleisende putwerkzaamheden. Geen koppelingen, geen zwakke punten, geen lekkages bij de naden.
Roestvrijstalen doorlopende olieleidingen – ook wel roestvrijstalen doorlopende flexibele olieleidingen of opgerolde buizen genoemd – worden vervaardigd als een enkele, naadloze lengte die op een grote haspel is gewikkeld. Er zijn geen schroefdraadverbindingen langs de loop , waardoor de meest voorkomende faalpunten bij conventionele verbonden pijpstrengen worden geëlimineerd.
Omdat de buis doorlopend is, kan deze worden ingezet en teruggehaald zonder te stoppen om verbindingen te maken of uit te breken. Voor werkzaamheden als putonderhoud, verzuring, houtkap en horizontaal boren vertaalt dit zich direct in bespaarde uren per put. De buis komt via een injectorkop het boorgat binnen en kan tegelijkertijd met vloeistof worden gepompt – een belangrijk voordeel ten opzichte van draadkabels.
De technologie is oorspronkelijk ontwikkeld door slechts twee Amerikaanse bedrijven. Chinese fabrikanten begonnen in 2008 deze markt te betreden en bereikten in 2010 een volledige binnenlandse productie, waardoor het mondiale aanbod aanzienlijk werd uitgebreid en het product toegankelijker werd voor ondernemers in Azië, het Midden-Oosten en daarbuiten.
De verkeerde legering in een corrosieve boorput of een boorgat met hoge temperaturen faalt geruisloos: er ontstaat van binnenuit putjes voordat er enig extern teken verschijnt. Kwaliteitskeuze is daarom de eerste en meest consequente beslissing bij het specificeren van continue olieslangen.
| Rang | Sleuteleigenschap | Typische toepassing |
|---|---|---|
| 304 | Algemene corrosieweerstand | Bronnen met een laag zoutgehalte en gematigde druk |
| 316 / 316L | Molybdeen-verbeterde putweerstand | Offshore, chloorrijke omgevingen |
| 2205 (duplex) | Hoge weerstand tegen spanningscorrosie | Zuur gas, H₂S-houdende putten |
| 2507 (superduplex) | Hoogste corrosieweerstand, superieure sterkte | Diep offshore, ultrahoge druk |
| Incoloy 825 / 625 | Extreme corrosie-hittebestendigheid | Hoge temperatuur, zeer agressieve vloeistoffen |
Voor de meeste workover-operaties op het land biedt de 316L de beste balans tussen kosten en prestaties. Wanneer waterstofsulfide aanwezig is, wordt de voorkeur gegeven aan duplexkwaliteiten (2205 of 2507), omdat standaard austenitische staalsoorten gevoelig zijn voor sulfidespanningsscheuren onder spanning. Als een put bij temperaturen boven de 200°C zure pekel produceert, wordt Incoloy 825 of 625 ondanks de hogere kosten de praktische keuze.
Inkoop van operators roestvrijstalen doorlopende flexibele olieleidingen moet vier parameters vaststellen voordat u een offerte aanvraagt:
De meeste gerenommeerde fabrikanten staan volledige aanpassing van kwaliteit en afmetingen toe. Als een standaardmaat niet overeenkomt met het putprofiel, kan doorgaans een aangepaste specificatie worden geregeld met een minimale bestelhoeveelheid.
Roestvrije doorlopende buizen verdienen hun plaats op een boorinstallatie omdat ze meerdere taken kunnen uitvoeren waarvoor anders aparte uitrustingsruns nodig zouden zijn:
De omstandigheden in het boorgat zijn nooit statisch. De injectiesnelheden veranderen, de reservoirdruk varieert en er vindt thermische cycli plaats elke keer dat een put wordt afgesloten en weer online wordt gebracht. Roestvrij staal kan dit om twee structurele redenen beter aan dan de meeste alternatieven.
Ten eerste maakt de elasticiteit van de legering een gecontroleerde uitzetting en samentrekking onder druk mogelijk zonder plastische vervorming, zolang de werkdruk binnen het gespecificeerde werkbereik blijft. Ten tweede betekent het naadloze ontwerp dat er geen plaatselijke spanningsconcentratie is bij koppelingen waar vermoeiingsscheuren doorgaans ontstaan in verbonden snaren.
Dat gezegd hebbende, accumuleert continue slangen bij elke inzet vermoeidheidscycli. Het bijhouden van het aantal ritten in en uit een put, plus de cumulatieve buigcycli door de injectorboog, is een essentiële onderhoudspraktijk. De meeste operators werken samen met de fabrikant om een veilige cycluslimiet te definiëren op basis van wanddikte, buitendiameter en werkdruk.
Een geloofwaardige fabrikant zal naast elke molen testdocumentatie verstrekken. Vraag minimaal het volgende aan voordat u de verzending accepteert:
Fabrikanten met interne kwaliteitsinspectiecentra – waaronder hydraulische testbanken van 300 MPa en spectrometrische analyses – kunnen deze documentatie produceren zonder afhankelijk te zijn van laboratoria van derden, wat de doorlooptijd en de gaten in de traceerbaarheid verkort. De productassortiment voor roestvrijstalen spoelen en besturingspijpleidingen opereert onder hetzelfde kwaliteitskader, wat handig is wanneer één enkele leverancier zowel de controlelijnen voor de putmonden als de productiebuizen in één bestelling afhandelt.
Continue olieslangen zijn geen commodity-aankoop. Het kostenverschil tussen een goed gespecificeerde haspel en een marginale haspel komt tot uiting in de levensduur, niet in de aankooporder. Specificeer eerst de kwaliteit op basis van de corrosieomgeving en werk vervolgens naar buiten toe naar buitendiameter, wanddikte en lengte. Controleer of de leverancier volledige traceerbaarheidsdocumentatie kan verstrekken en bevestig dat de druktestprotocollen voldoen aan de maximale verwachte behandelingsdruk van de put of deze zelfs overschrijden.
Voor werkzaamheden waarbij productiebuizen, testen in het boorgat en het verwarmen van boorputten in één putsysteem worden gecombineerd, moeten alle componenten worden aangeschaft: doorlopende buizen, gepantserde kabels, stuurleidingen en zeer integriteit roestvrijstalen ferruleverbindingen — van één gekwalificeerde fabrikant vereenvoudigt de kwaliteitsborging en vermindert het interfacerisico tussen componenten.
Neem contact met ons op