Om excentriciteit te voorkomen, ruw of ongelijk conisch oppervlak van roestvrijstalen ferrule -gewrichten Tijdens het productieproces kunnen optimalisatie en controle worden uitgevoerd vanuit vijf aspecten: ontwerp, materialen, proces, apparatuur en kwaliteitsinspectie. Het volgende is een gedetailleerde analyse- en verbeteringsmaatregelen:
Zorg ervoor dat de kegelhoek overeenkomt met de algehele structuur van het gewricht tijdens het ontwerp om verwerkingsmoeilijkheden of montagefouten te voorkomen als gevolg van onjuist ontwerp.
Markeer duidelijk het tolerantiebereik van sleutelafmetingen (zoals kegelhoek, dikte en rondheid) tijdens het ontwerpontwerpstadium om ervoor te zorgen dat er een duidelijke benchmark is voor verwerking en montage.
Gebruik eindige -elementanalysetools tijdens de productontwerpstadium om de prestaties van het gewricht onder verschillende stressomstandigheden te simuleren, de kegelstructuur te optimaliseren en de uniformiteit van kracht te verbeteren.
Selecteer hoogwaardige roestvrijstalen materialen (zoals 304, 316L) om een uniforme interne structuur van het materiaal te garanderen en excentriciteit of ruwheid te voorkomen veroorzaakt door ongelijke hardheid van het materiaal tijdens de verwerking.
Voer de benodigde warmtebehandeling uit op de grondstoffen, zoals gloeien of oplossingsbehandeling, om restspanning te verminderen en de verwerkingsprestaties van het materiaal te verbeteren.
Gebruik zeer nauwkeurige CNC-draaibanken of bewerkingscentra om de belangrijkste delen van het ferrule-gewricht (zoals het kegeloppervlak) te verwerken om nauwkeurige afmetingen te garanderen en excentriciteit te voorkomen.
Kies hoge-hardheid, hoog-wear-resistente gereedschappen die geschikt zijn voor roestvrijstalen verwerking, houd het gereedschap scherp en vervang of hermaak ze regelmatig om ruwe conische oppervlakken te voorkomen die worden veroorzaakt door gereedschapspassivering.
Stel een redelijke snijsnelheid, voedingssnelheid en snij diepte in om ruwe verwerkingsoppervlakken veroorzaakt door trillingen of oververhitting te voorkomen.
Gebruik koelmiddelen of smeermiddelen die geschikt zijn voor de verwerking van roestvrijstalen om wrijvingswarmte te verminderen en de verwerkingsoppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Regelmatig kalibreren verwerkingsapparatuur om ervoor te zorgen dat de spindelconcentriciteit en de nauwkeurigheid van gereedschapspositionering binnen het toelaatbare bereik ligt om excentriciteitsproblemen te voorkomen.
Ontwerp speciale armaturen om een nauwkeurige positionering van het werkstuk tijdens de verwerking te garanderen om verwerkingsafwijkingen veroorzaakt door losse klem te voorkomen.
Voer precisiepolijsten of micro-slijm op de taps toe om de afwerking van het oppervlak te verbeteren en de kleine oneffenheden tijdens de verwerking te elimineren.
Gebruik optische meetinstrumenten, machines met drie coördinaten (CMM) of laserdetectoren om sleutelafmetingen en oppervlakteruwheid te detecteren om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten.
Detecteer de concentriciteit van het conische oppervlak van het gewricht en de as en pas de apparatuur of het proces in tijd aan als afwijkingen worden gevonden.
Verbeter het vaardigheidsniveau van operators, zorg voor de standaardisatie van de werking van apparatuur en klemproces en verminder afwijkingen veroorzaakt door menselijke factoren.
Stel een compleet kwaliteitsmanagementsysteem op, stel kwaliteitsinspectiepunten in bij elke productie en voorkomt dat defecte producten in het volgende proces stromen.
Voer statistische analyse uit op excentriciteit of problemen met ruwe kegeloppervlak in de productie, ontdek de oorzaak van het probleem en optimaliseer de processtroom.
Introduceer geleidelijk hogere precisieverwerkingsapparatuur volgens de vraag om een stabiele productiekwaliteit op de lange termijn te waarborgen.
Door de bovenstaande maatregelen kan de excentriciteit, ruwe of ongelijke kegeloppervlak van roestvrijstalen ferrule -gewrichten effectief worden vermeden tijdens het productieproces, waardoor de afdichting en de levensduur van het product wordt verbeterd.
Neem contact met ons op